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高頻機和低頻機什么聯系

發布時間:2018-08-30 19:56文章來源:未知作者:admin

高頻機在淬火,焊接,管材加熱等方面效率更高,中頻機在退火,回火,紅沖,煅打,熱裝配等方面效率更高。高中頻二用機除具有以上優點,還可用于調質等特殊工藝。高中頻二用機,是將高頻機和中頻機及超音頻機合為一體的最新實用機型。相當于用一臺機的價格買二臺機、三臺機。
 
為了能夠選擇好機器,首先我們要了解通常感應加熱設備的頻率劃分規則和各種頻率對金屬材料加熱的特點。
 
1 低頻感應加熱方式
 
頻率最低,頻率范圍:工頻(50HZ)至1KHZ 左右,常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深,加熱厚度最大,約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。
 
2 中頻感應加熱方式
 
頻率范圍:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
 
3 超音頻感應加熱方式
 
頻率范圍:一般20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質,較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。
 
4 高頻感應加熱方式
 
頻率范圍:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質,表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。
 
5 超高頻感應加熱方式
 
頻率相對最高,頻率范圍:一般200KHZ以上,可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小,約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。
 
在這些加熱方式中,絕大部分的生產單位需要的一般都是高頻和中頻。丹陽中發電子應廣大的客戶需求和要求開發出來的高中頻二用機,實用效果好,功能多、用途廣。長時間運行,性能優良、安全可靠。
前面已經說了,高頻機主要用于淬火、焊接以及小工件、管材、薄板等的熱加工、熱處理;中頻機主要用于退火、回火、熔煉以及棒材、厚板等的熱加工、熱處理和焊接。
 
在實際應用時,只要選擇好感應加熱設備的功率和工作頻率。就可以很好地實現各種加熱工藝的要求。功率的選擇主要是視工件尺寸的體積、重量、速度和工作量,頻率的選擇主要是根據加工工藝的要求和工件的形狀。

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