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高頻塑料焊接機為什么老是打火?

發布時間:2018-11-13 06:43文章來源:勇源科技作者:王勇

小編之前講到過高頻機打火解決辦法?是不是每位用戶都學到了這些本領呢。下面小編分析這些打火的原因。
  
  高頻塑料焊接機為什么老是打火?基本有以下六種:
  
  1、模具水平調整的不夠平整,有間隙,容易導致打火。
  
  2、在熱合過程中高頻電流調得過大,容易使模具打火現象。
  
  3、模具打火后沒有采用適當的辦法處理高頻模具打火留下的灰塵和黑點。
  
  4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發射高頻機電流。
  
  5、高頻模具表面的絕緣材料沒有得到適當的處理。
  
  6、熱合材料不干凈比如有小顆粒的層土。當上、下模電極接觸時,引起的打火出現現象嚴重的會將面料、模具及發振筒受損。
  
  高頻塑料焊接機注意事項
  
  1、放高周時上電極和下電極不要直接接觸;
  
  2、上下模具一定要調整水平位置;
  
  3、接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物;
  
  4、定期清理振蕩桶的灰塵,保持機器在干凈通風的狀況下工作;
  
  5、當一旦有打火的現象發生后,請及時的清理上下模具,燒黑的部位一定要清洗干凈(可用酒精清洗)。
  
  6、每次在調試新的模具,電流都應該調整至回0.2A。然后利用銅調器慢慢的把電流調至合適的電流熱合。
  
  7、高頻模具下面應采用一定的結緣材料(市場常見的絕緣材料有:絕緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等絕緣材料)有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品。
  
  8、電容片在調節過程中調節的幅度不應過大,應當慢慢的調試相應的范圍,電容片在生產過程中邊緣出現打火現象,可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺,關系不大,只需要用砂紙處理打磨光滑即可。
  
  9、振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片,高壓管座等打火。處理方式和電容調節一樣。
  
  勇源高頻塑料焊接機匹配有防打火裝置有什么優勢?
  
  高頻塑料焊接機打火一直以來都在困繞著我們,在生產中一不小心就會出現打火的現象,輕則燒壞產品或包裝材料,嚴重的會將模具燒出缺口,帶來的后果是需要馬上停止生產,維修模具,由此會嚴重影響生產進度。勇源技術部經過多年研究,開發出高性能的高頻塑料焊接機專用電腦芯片防打火裝置,它有著無可比擬的優點.通過電腦芯片對整機的管理,使高頻機徹底解決了燒模具,燒接點,搶電等常見的問題,更好的保護電子管及相關器件受電流的沖擊,大大提高了機器的使用壽命。
  
  總結:無論是模具打火還是高頻塑料焊接機機器設備打火,我們都要及時處理,找出相應的位置然后進行清理。方能使生產順利進行。

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