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pvc高頻焊接機工廠

發布時間:2019-04-13 06:32文章來源:高頻機勇源科技作者:王勇

勇源高頻機廠家主營:8KW單頭空油壓式高頻熔斷機,8KW雙頭空油壓式高頻熔斷機,10KW單頭氣動式高頻熱合機,10KW單頭油壓式高頻熱合機,10KW雙頭氣動式高頻熱合機,勇源寧波高頻機生產公司10KW雙頭油壓式高頻熱合機,10KW單頭空油壓式高頻熔斷機,10KW雙頭空油壓式高頻熔斷機,15KW龍門式高頻熱合機,15KW單頭C型高頻熱合機,25KW至100KW大功率高頻熱合機。
  
  一、pvc高頻焊接機工廠特性:
  
  (1)高頻頻率穩定:采用國際工業波段27.12MHz,符合國際標準。
  
  (2)強力式機頭,壓力可隨意調校。
  
  (3)避免電波干擾裝置。
  
  (4)腳踏定位引加氣壓助力功能。
  
  (5) 加熱裝置,溫度可以根據材料需要隨意調節相應溫度。
  
  (6) 自動過流保護系統,能有效地保護產品的質量和高頻電子管的使用壽命。
  
  二、pvc高頻焊接機主要用途
  
  主要用于各種純 PVC 或 含PVC10% 以上任何軟硬膠皮及真皮或布類之特殊用途均可加工。主要用于服裝行業真皮鞋面、帽子、皮革商標、皮衣、牛仔褲、  鞋墊、鞋底、內衣、手套、羊毛衫、人造皮革及PVC植絨材料等壓花機設備。
  
  三、pvc高頻焊接機需要注意的問題
  
  1) 中頻加熱爐開爐前首先必須檢查推、出料裝置,循環水、氣壓是否正常,限位開關,自動、手動開關位置是否在要求位置,檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線,對冷卻水必須經常關注,出口水溫不得超過60℃。
  
  2)啟動中頻加熱爐后,調整加熱參數,待加熱參數穩定后才能進行正常的加熱生產。
  
  3)上班時中頻加熱爐冷爐情況下首次燒料,不應立即使用額定功率,應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱,可避免中頻加熱爐爐襯裂縫發生,待爐襯溫度均勻達到90℃左右時,方可提升功率到正常工藝功率,開始正式鍛造作業。
  
  4)裝料過程中要正確擺放坯料,凡毛刺大或變形大的坯料要進行處理后才能裝爐,并且要講究裝料方法,將“馬蹄”向上放置,以免卡死頂壞爐襯。
  
  5)中頻加熱爐爐前及工作臺上不應同時存在兩種零件的坯料,爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料整理裝入料箱,注明坯料規格及狀態,感應爐內的紅料應鍛完。
  
  四、5千瓦pvc高頻焊接機參數
  
  功 率 :5KW
  
  電 壓 :380V
  
  最大 出力 :500kg
  
  輸入 功率 35KVA
  
  振蕩管: 8T25RA
  
  最大電極間隔: 600MM
  
  焊頭活動尺寸: 500MM
  
  上電極尺寸: 600х600mm
  
  下電極尺寸: 600х600mm
  
  五、塑料高頻焊接機主要特點
  
  1、采用IGBT固態逆變技術,高效節能,輸出功率大。
  
  2、100%負載率設計,可連續24小時工作。|
  
  3、數字鎖相技術,實現頻率自動跟蹤。
  
  4、模塊化設計,安裝簡單,操作方便,無需調試。
  
  5、保護功能完善,可靠性高,容易維護。
  
  6、采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%,效率高。
  
  7、可取代其他加熱方式(如氣體,焦煤,油爐,電爐,電子管高頻等)節能環保。
  
  六、5千瓦高頻機焊接機應用范圍
  
  一、熱處理:各種金屬的局部或整體焊接、退火、回火、透熱;
  
  二、熱 成 型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;
  
  三、焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;
  
  四、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜;
  
  五、高頻加熱機其它應用:半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。
  
  七、自動高頻焊接機工作優點
  
  1、安全性能 :本機在工作或靜止時,無論是突然遇到停電還是停氣時,或者是通電還是通氣時,機器都是靜止狀態,保持原來位置,不會突然上升或下降;大大提高了工人操作安全問題。
  
  2、臺灣“CKC”拔碼數顯式繼電器時間制,精確鎖定設置時間(1-10秒)。
  
  3、氣動部分:電磁閥采用SMC。
  
  4、日本“OMROW”繼電器,微動開關;日本“FUJL”接觸器。
  
  八、高頻焊接機整機加載測試具體操作
  
  1)高頻焊接設備停機一段時間后,將高頻焊接設備專用開關柜總閘斷開,打開所有機門,檢查機內電路、水路有無異常,將主電路試驗折下的通向分壓電阻及倍率電阻的導線重新接好。
  
  2)將變壓器次級裝上一個焊接感應線圈,放入合適的負載工件。焊接感應線圈水路與焊接變壓器水路串接應暢通。
  
  3)關好全部高頻焊接設備柜門,合上配電總閘,向設備供水后,同時應將電壓調節按鈕擰到最小位置。
  
  4)按高頻焊接設備下主電路控制按鈕、加熱按鈕,調節電壓調節按鈕,緩緩升壓,使陽極電流與柵極電流的比值在一個適當的范圍內。如果大于或小于這個比值范圍,就說明反饋信號需要調整,其方法就是調整反饋手柄,使之達到正常的范圍內。
  
  5)斷電,斷水,停機一段時間后將設備內部水路吹干,打包裝箱處理。
  
  九、識別帶高頻焊接機調較模具?
  
  1、打開控制電源開關和電熱開關,預熱電子管和高周波模具。
  
  2、按照所要焊接的材料和材質,模具的大小,而設定焊接所需的時間,壓力,電流以及溫度。
  
  3、然后將手動/自動,切斷開關關閉,并將切高周開關打開,隨之將所要焊接的材料放到滑板上,推進去焊接。
  
  4、將熔好的材料取出來,檢查焊接線是否均勻,如有不均勻的壓線,應在相應的地方調整支柱,調整好后,再焊接材料檢查看看。
  
  5、反復上一項動作,直到把模具調平為止,如模具帶有切刀也應打開切斷開關,檢查看能否平整的將材料切斷。
  
  十、全自動高頻焊接機使用原理及性能
  
  又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等,另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。應用范圍十分廣泛。
  
  主要工作原理: 高頻的高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束,將金屬等被加熱物體放置在線圈內,磁束就會貫通整個被加熱物體,在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向,便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻,所以會產生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
  
  十一、如何注意PVC高頻焊接機的事項?
  
  1、本機必須安裝合格接地,以保證安全產生!
  
  2、在操作本機時,切勿用手觸摸電極(模具)等導電片,以免造成高頻擊傷皮膚。
  
  3、電子管是本機的重要元件,其燈絲電壓長期超過規定值的5%時,使用壽命會縮短30%,同時應注意本機在每天正常工作前電子管必須預熱10分鐘,停用本機時電子管必須冷卻5分鐘以上,這些應引起用戶的注意。
  
  4、本機內部電壓很高(5500V,8000V),所以維修時一定要斷電修理,以策安全。
  
  5、本機在沒有使用時,必須用報紙或塑料布將諧振腔蓋好,以免灰塵進入造成?;?,但是在使用本機時必須將蓋好和東西除去。
  
  十二、怎么合適操作高頻焊接設備?
  
  一、合理配料。爐料的科學管理對提高高頻感應加熱設備生產效率、降低能耗具有重要意義。盡量避免因調整成分而拖延熔煉時間,杜絕成分不合格而使鐵(鋼)液報廢,增加物耗、電耗。爐料必須根據化學成分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類,切割大、長型廢鋼,有條件應對輕、薄料打包處理,保證順利加料,減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應,高頻感應加熱設備所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。感應電流透入深度層和金屬爐料幾何尺寸配合得當(當金屬爐料直徑/感應電流透人深度>10時,高頻感應加熱設備電效率最高),以縮短加熱時間,提高熱效率,降低電耗。
  
  二、延長連續冶煉時間。電能單耗與冶煉方式有很大關系。資料表明,在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下,先進的高頻感應加熱設備冷啟動時,條件的情況下應當盡可能地安排集中連續冶煉,盡量增加一次冶煉爐次,延長持續冶煉時間,冷爐熔煉次數減少,降低電耗。
  
  三、合理的冶煉操作
  
  1、科學裝料;
  
  2、采用合理的供電制度;
  
  3、采用合理的爐前操作技術 控制后續爐料每次加入量,勤觀察、勤搗料,防止爐料“搭棚”。此熔煉作業中,采用澆注前短時間升溫,而其余時間鐵液保持較低溫度,可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗;
  
  4、采用可靠的溫度控制與測量設備;
  
  5、推廣直讀光譜、縮短鑄件成分檢驗時間;
  
  6、嚴格控制鋼、鐵液的出爐溫度;
  
  7、及時、足量投放保溫覆蓋劑、除渣劑。在鋼液轉移到盛鋼包后應立即投放適量的保溫覆蓋劑、除渣劑,可以減少鋼液鎮靜澆注過程的熱損失,扭鋼溫度就可以活當降低,以節約電耗。
  
  十三、高頻焊接機的說明
  
  1、本機轉動部件如:滑板、絲杠、推桿軸等處應每月加注30#機油保證潤滑,并保持設備清潔干凈。
  
  2. 高擊波加熱時,模具或必須保持清潔,否則加熱過程會產生跳火現象,如發生跳火后,必須檢查模具是否毀壞,如發現有缺口必須修補之,如有塵垢請用洗模水(天拿水)清理之。
  
  3. 接地之水線銅于經常受壓容易損壞,如發現有所毀壞,請即更換。
  
  4.壓縮空氣內之水份會積存于濾水瓶內,每次使用PVC識別帶高頻焊接機請清除濾水瓶內之積水。
  
  5、每季度將電子管拔下,將位置調換180度(FU501除外),再插入電子管管座再使用,以延長管子壽命。
  
  6、每半年內對風扇 、變壓器、高壓電容器、諧振腔等處的塵埃進行必要的清整。(不要用或濕布去擦,要用過濾的空氣去吹或用干布控試)。
  
  7、要經常注意高頻開關的工作順序,防止出現打火現象,以免燒壞此開關。
  
  十四、pvc高頻焊接機功能說明
  
  1、該設備前端裝有內置式感應接地機構,操作視覺空間大;
  
  2、壓板兩側加裝有精密傳動滾筒,便于焊接材料的傳送,操作輕松;
  
  3、焊接模線長、工作效率高;
  
  4、采用PLC控制、操作簡單、性能穩定、可存儲多種操作模式;
  
  5、方型發射桶與精密VC同軸調諧系統,出力大性能穩定,符合國家工業與國際CE安全標準;
  
  6、最新超靈敏火花保護器,可有效防止損模。
  
  總結:高頻焊接機在焊接塑料制品時,既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此,勇源焊接技術越來越廣泛地獲得應用。

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